Les nombreuses finitions de surface haute qualité disponibles constituent un autre avantage majeur.

Une conception intelligente associée à la polyvalence du procédé de moulage sous pression du zinc optimise l’esthétique des produits.

Les moulages sous pression du zinc constituent un excellent choix pour d’innombrables applications décoratives et fonctionnelles. En raison de ses propriétés physiques et mécaniques uniques, le zinc peut être moulé dans presque toutes les formes et toutes les tailles, de simples voitures miniatures à des logements de connecteur complexes.

Dans la plupart des applications, le zinc moulé sous pression n’est pas exposé à des environnements corrosifs et les exigences esthétiques de la pièce déterminent quelle finition doit être utilisée. Dans de nombreux cas, aucune finition n’est appliquée.

Pour les applications de service ou dans les environnements où l’esthétique prime, une large palette de couches de conversion, de peintures organiques et de superbes finitions métalliques galvaniques (nickel, chrome satiné et brillant, etc.) de qualité peut être appliquée de manière simple et sûre à n’importe quelle surface de votre pièce.

Des substrats de qualité pour des finitions de haut niveau. Une finition bon marché par vibration peut être utilisée pour améliorer la surface des pièces tout juste démoulées. Il est possible d’obtenir une surface exceptionnellement lisse avant la finition avec un léger meulage ou un polissage chimique.

En raison de la grande fluidité des 􀂃lliages de zinc, il est possible d’ajouter à une partie ou à la totalité du produit une texture de surface précisément définie. Ainsi, les pièces moulées en zinc peuvent ressembler à de l’or massif, à du laiton vieilli, à de l’acier inoxydable et même à du cuir. Il est également possible de mouler des éléments extérieurs, tels que des lettres et des logos.

La densité de l’alliage de zinc et sa capacité à être coulé tout en finesse permettent d’influencer la perception du poids, de l’équilibre, de la solidité et de l’inertie de la pièce par l’utilisateur. Par exemple, de nombreux utilisateurs de pièces en zinc moulées sous pression accordent une grande importance à la fraîcheur au toucher, à une sensation métallique qualitative, ainsi qu’à d’autres perceptions. Par ailleurs, il est tout à fait possible d’utiliser des revêtements conférant à la pièce un aspect chaud ou un surmoulage plastique pour varier les sensations au toucher.

Pour obtenir un impact maximum et le résultat attendu, le concepteur doit contacter le fondeur en amont pour convenir de la méthode à suivre afin de créer un produit à la fois économique et esthétique.